OLJEINDUSTRIN
– Turn around
Kunden hade låg lönsamhet med långa genomloppstider och flaskhalsar i produktionen.
Nulägesanalys i form av VSM genomfördes tillsammans med kunden. Arbetsströmmar startades för respektive problemområde.
Några av förbättringarna:
Snabbare offertprocess
Inköp till rätt kvalitet och lägre priser
Bättre flyt i produktion med daglig styrning
Ny anpassad projektmodell
Resultat:
Minskad kapitalbindning
Kortare genomloppstider
Färre projekt samtidigt, bättre fokus
Bättre operationellt resultat
SOLINDUSTRI
- Cost reduction
Snabbt sjunkande världsmarknadspriser och ökad konkurrens gjorde det nödvändigt att sänka produktionskostnaden drastiskt. Aktiviteter:
Benchmarking
Identifiering och kvantifiering av potentiella besparingar
Prioritering, genomförande och uppföljning av förbättringar
Cost Roadmap, Improvement tracking
Ny ändringsprocess för snabbare och säkrare ändringar
Resultat:
Reducerade kostnader
Ökad förbättringstakt
Tidlund Karlstad AB
Kartbergsslingan 25
65342 Karlstad
M: +46761410104
Org.nummer: 559052-2933
Förbättringskonsult inom produktion, kvalitet och projekt.
FLYGINDUSTRIN
- Kvalitet
Kunden upplevde stora kvalietsavvik och långa genomloppstider i produktionen. Problemen var ofta komplexa och krävde ett metodiskt angreppssätt.
Genom användning av bla Lean Sigma metodik fick teamet en gemensam bild av problemet och kunde verkställa riktade insatser där dom fick mest effekt. Några av aktiviteterna:
Nulägesanalys med visualisering av problemet
Avancerad problemlösning
Standardisering
Daglig styrning
Styrning av kritiska processer
Resultat:
Minskade avvikelser
Reducerade kostnader
Kortare genomloppstider
TILLVERKNINGSINDUSTRI
- Kvalitet
Fabriken producerade låg kvalitet, utbyte och volym. Beroende på problemets storlek och komplexitet användes Six Sigma som överordnad struktur i projektet. Aktiviteter:
Organisering av resurser
Kartläggning av processer och defekter
Avancerad problemlösning
Riskanalyser, FMEA
Standardisering av processer
Styrning av kritiska processer
Utbildning och träning av operatörer, ingenjörer och ledare
Resultat:
Minskade skador
Ökat utbyte
Reducerad kostnad
SOLINDUSTRI
– Cost & Engineering
Kostnad för ingående material var den största delen av totala produktkostnaden. Samtidigt fanns krav på livslängd på 25 år samt bibehållen produktionsvolym och kvalitet. Huvudaktiviteter:
Produktutvecklingsmodell
Supplier development
Riskanalyser
Livslängdstester
Industrialisering
Cost roadmap
Resultat:
Lägre kostnader
Bättre kvalitet
Hög ändringstakt
Bättre teknisk förståelse
